เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับชิ้นส่วนโลหะความแม่นยำสูง [ประสิทธิภาพสูง]

เทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ถือเป็นการเปลี่ยนแปลงรูปแบบอย่างสิ้นเชิงในกระบวนการแปรรูปวัสดุอุตสาหกรรม โดยอาศัยคุณสมบัติพิเศษของลำแสงเลเซอร์ที่ส่งผ่านเส้นใยไฟเบอร์ เพื่อให้ได้ความแม่นยำและประสิทธิภาพในการตัดที่สูงที่สุด เครื่องกำเนิดเลเซอร์ใช้โมดูลปั๊มไดโอดหลายตัวที่รวมเข้ากับเส้นใยขยายสัญญาณชนิดสองชั้นผ่านเทคนิคการรวมลำแสงเฉพาะสิทธิบัตร สร้างพลังงานออกตั้งแต่ 500 วัตต์ ถึง 60 กิโลวัตต์ โดยมีค่าคุณภาพลำแสง (M²) โดยทั่วไปต่ำกว่า 1.3 คุณภาพลำแสงที่ยอดเยี่ยมนี้ทำให้สามารถโฟกัสจุดลำแสงได้เล็กลงถึง 10 ไมโครเมตร โดยมีความลึกของการโฟกัสที่ถูกออกแบบให้เหมาะสมกับความหนาของวัสดุเฉพาะ การตัดเกิดขึ้นผ่านกระบวนการทางความร้อนที่ซับซ้อน ซึ่งการดูดซับพลังงานเลเซอร์จะแปรผันตามคุณสมบัติของวัสดุและสภาพผิว ในขณะที่ก๊าซช่วยเหลือมีบทบาทสำคัญในการขับวัสดุที่หลอมละลายออกไป และควบคุมการเกิดออกซิเดชัน ระบบสมัยใหม่มาพร้อมการควบคุมลำแสงแบบไดนามิก ที่สามารถตั้งตำแหน่งโฟกัสได้ตามต้องการ และมีความสามารถในการปรับความถี่ระหว่าง 1-100 กิโลเฮิรตซ์ การประยุกต์ใช้งานในอุตสาหกรรมการผลิตโครงสร้างเหล็กเพื่อก่อสร้างแสดงให้เห็นถึงการตัดเหล็กโครงสร้างหนา 25 มม. ด้วยเลเซอร์ 12 กิโลวัตต์ ที่ความเร็ว 1.2 เมตร/นาที ได้ร่องตัดกว้าง 0.3 มม. โดยมีขอบตัดที่ตรงและเที่ยงตรงสูง เทคโนโลยีนี้มีความจำเป็นอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องใช้ในบ้าน ซึ่งระบบ 3 กิโลวัตต์สามารถตัดเหล็กชุบสังกะสีหนา 1 มม. ได้ที่ความเร็ว 35 เมตร/นาที โดยเกิดความเสียหายต่อชั้นเคลือบสังกะสีน้อยที่สุด สำหรับการใช้งานด้านสถาปัตยกรรม เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถสร้างลวดลายซับซ้อนบนแผ่นทองแดงหนา 4 มม. ด้วยความเร็วการตัด 8 เมตร/นาที และโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนต่ำกว่า 50 ไมโครเมตร ผู้ผลิตชิ้นส่วนอากาศยานใช้เทคโนโลยีนี้ในการตัดโลหะผสมอินโคเนลหนา 6 มม. โดยใช้ก๊าซไนโตรเจนช่วย เพื่อให้ได้ขอบตัดปราศจากการออกซิเดชัน พร้อมสำหรับการเชื่อมต่อไป ระบบขั้นสูงยังมาพร้อมการตรวจจับขอบด้วยระบบวิชันที่มีความแม่นยำ ±0.05 มม. และโปรโตคอลการเจาะอัตโนมัติที่ช่วยลดความเสียหายต่อหัวพ่น โครงสร้างการทำงานประกอบด้วยระบบระบายความร้อนแบบวงจรปิดที่ควบคุมอุณหภูมิอย่างแม่นยำ และระบบกรองหลายขั้นตอนเพื่อปกป้องชิ้นส่วนออปติก แพลตฟอร์มซอฟต์แวร์สมัยใหม่รองรับการจัดเรียงชิ้นงานอย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งใช้วัสดุได้มากกว่า 95% และมีการจำลองเส้นทางการตัดเพื่อคาดการณ์การบิดงอจากความร้อน ข้อได้เปรียบทางเศรษฐกิจแสดงออกมาในรูปของต้นทุนวัสดุสิ้นเปลืองที่ลดลง โดยอายุการใช้งานหัวพ่นยืดออกไปได้ถึง 400 ชั่วโมงการตัด และการใช้พลังงานที่ลดลง 70% เมื่อเทียบกับระบบ CO2 สำหรับคำปรึกษาทางเทคนิคเฉพาะการใช้งาน และการสาธิตกระบวนการทำงานโดยละเอียด ทีมเทคนิคของเราพร้อมให้บริการสนับสนุนอย่างครอบคลุม รวมถึงบริการปรับแต่งอุปกรณ์ตามความต้องการ