เครื่องตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับชิ้นส่วนโลหะความแม่นยำสูง [ประสิทธิภาพสูง]

หลักการทำงานของระบบตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์มีศูนย์กลางอยู่ที่การสร้างลำแสงเลเซอร์ผ่านเส้นใยแก้วที่ถูกเติมธาตุหายาก ซึ่งได้รับพลังงานจากไดโอดเลเซอร์โดยการกระตุ้นด้วยแสง โครงสร้างนี้สามารถผลิตค่าปัจจัยคุณภาพลำแสง (M²) โดยทั่วไปต่ำกว่า 1.1 ทำให้มีความสามารถในการโฟกัสที่ยอดเยี่ยม จนเกิดความหนาแน่นของพลังงานสูงเกินกว่า 10^7 วัตต์/ซม.² ที่พื้นผิวของชิ้นงาน อุปกรณ์อุตสาหกรรมรุ่นใหม่ใช้โครงสร้างไฟเบอร์แบบ single-mode หรือ multi-mode ที่มีกำลังขับออกตั้งแต่ 500 วัตต์ ถึง 60 กิโลวัตต์ เหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุสะท้อนแสง เช่น ทองแดง เหลือง และอลูมิเนียม โดยไม่เกิดความเสียหายจากแสงสะท้อนย้อนกลับ กระบวนการตัดใช้กลไกความร้อนที่ควบคุมอย่างแม่นยำ โดยพลังงานเลเซอร์ที่ถูกโฟกัสจะเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุให้สูงกว่าจุดกลายเป็นไอ ขณะที่ก๊าซช่วยตัดที่พุ่งออกมาในแนวเดียวกัน (อากาศอัดสำหรับแผ่นบาง ไนโตรเจนสำหรับขอบที่ปราศจากการออกซิเดชัน และออกซิเจนสำหรับปฏิกิริยาเอกโซเทอร์มิกในเหล็กกล้าหนา) จะขจัดวัสดุที่หลอมละลายออกจากบริเวณรอยตัด ระบบขั้นสูงมีความสามารถในการปรับความถี่ระหว่าง 1-10 กิโลเฮิรตซ์ โดยสามารถปรับระยะเวลาของพัลส์ได้ระหว่าง 0.1-10 มิลลิวินาที ทำให้ควบคุมปริมาณความร้อนที่ป้อนเข้าไปได้อย่างแม่นยำสำหรับการใช้งานที่ไวต่อความร้อน อุตสาหกรรมที่นำไปใช้จริงในการผลิตเครื่องจักรเกษตร แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการตัดเหล็ก weathering หนา 8 มม. ที่ความเร็ว 4.5 เมตร/นาที โดยมีความหยาบผิวต่ำกว่า Ra 3.2 ไมครอน เทคโนโลยีนี้โดดเด่นในการผลิตอุปกรณ์ครัว โดยระบบที่มีกำลัง 3 กิโลวัตต์สามารถตัดเหล็กสเตนเลสหนา 10 มม. ได้โดยเกิดคราบสะเก็ดเหล็กต่ำมาก และเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยกว่า 80 ไมโครเมตร สำหรับการผลิตระบบระบายอากาศ เลเซอร์ไฟเบอร์สามารถตัดแผ่นเหล็กชุบสังกะสีหนา 2 มม. ได้ที่ความเร็ว 25 เมตร/นาที ในขณะที่ยังคงรักษาระดับความคลาดเคลื่อนทางมิติอย่างเข้มงวดที่ ±0.1 มม. ตลอดรูปแบบท่อลมที่ซับซ้อน ผู้ผลิตตู้ไฟฟ้าได้รับประโยชน์จากความสามารถของเทคโนโลยีนี้ในการเจาะรูอย่างแม่นยำบนเหล็กชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าหนา 2.5 มม. โดยไม่ทำลายชั้นผิวป้องกัน ระบบสมัยใหม่รวมการจัดตำแหน่งด้วยภาพช่วยจากกล้อง CCD ที่สามารถบรรลุความแม่นยำในการลงทะเบียนที่ ±0.05 มม. พร้อมกับการตรวจจับความหนาของวัสดุโดยอัตโนมัติผ่านเซ็นเซอร์แบบคาปาซิทีฟ ข้อดีด้านสิ่งแวดล้อม ได้แก่ การไม่ต้องใช้ก๊าซเลเซอร์ และลดการใช้พลังงานโดยรวมลง 40% เมื่อเทียบกับวิธีการตัดแบบดั้งเดิม ชุดซอฟต์แวร์ขั้นสูงให้การจัดวางรูปแบบ (nesting) อย่างเหมาะสม ซึ่งสามารถใช้วัสดุได้สูงถึง 95% สำหรับการผลิตแบบผสมชุด ขณะที่ระบบตรวจสอบที่เชื่อมต่อกับคลาวด์สามารถติดตามการใช้งานชิ้นส่วนสึกหรอและคาดการณ์ความต้องการบำรุงรักษาชิ้นส่วนออปติคัล สำหรับพารามิเตอร์ทางเทคนิคเฉพาะโครงการและข้อเสนอการผสานรวมกระบวนการทำงานที่ปรับแต่งได้ กรุณาปรึกษาแผนกวิศวกรรมแอปพลิเคชันของเราเพื่อรับการสนับสนุนอย่างครอบคลุม