Волоконні лазерні верстати для прецизійної обробки металевих деталей [висока ефективність]

Технологія волоконного лазерного різання використовує принцип вимушеного випромінювання в оптичних волокнах, легованих рідкоземельними елементами, для генерації потужних лазерних променів із винятковою якістю пучка. Лазерні резонатори використовують волоконні брэггівські ґратки для стабілізації довжини хвилі, що забезпечує випромінювання у ближній ІЧ-області на довжині хвилі 1070 нм зі спектральною смугою менше 5 нм. Це монохроматичне світло передається через гнучкі передавальні волокна з діаметром серцевини від 50 до 200 мкм, зберігаючи значення параметру пучка нижче 2,5 мм·мрад. Механізм різання базується на точному тепловому контролі, при якому видалення матеріалу відбувається шляхом плавлення та викидання для металів, тоді як для неметалічних матеріалів переважає сублімаційне різання. Сучасні різальні головки оснащені автоматичним керуванням фокусом із можливістю зміни фокусної відстані від 125 до 300 мм, а також системами подачі допоміжного газу з регулюванням тиску до 25 бар для обробки товстих перерізів. Промислове застосування в виробництві залізничного транспорту демонструє можливість різання нержавіючої сталі товщиною 30 мм зі швидкістю 0,8 м/хв, шириною різу 0,3 мм і перпендикулярністю не більше 0,2°. Технологія виявляє чудову універсальність у виготовленні обладнання для харчової промисловості, де системи потужністю 4 кВт обробляють поліровану нержавіючу сталь товщиною 6 мм зі швидкістю 5 м/хв, зберігаючи властивості стійкості до корозії завдяки різанню без окислення. У будівельних металоконструкціях волоконні лазери обробляють конструкційну сталь товщиною 20 мм зі швидкістю різання 1,5 м/хв і якістю краю, що не потребує додаткової обробки. У електронній промисловості технологія застосовується для прецизійного різання пружинної сталі товщиною 0,3 мм для компонентів з’єднувачів із точністю розмірів ±10 мкм. Сучасні системи включають інтелектуальне програмне забезпечення для розкрою, яке автоматично оптимізує траєкторії різання для мінімізації термічних деформацій і досягнення коефіцієнта використання матеріалу понад 90%. Експлуатаційна інфраструктура включає замкнуті системи охолодження, які підтримують температуру лазера в межах ±0,5 °C, та багатоступеневі фільтри для захисту оптичних компонентів. Просунуті системи моніторингу забезпечують запобігання зіткненню різальної головки за допомогою зворотного зв’язку за силою в реальному часі та механізмів автоматичного відведення. Екологічний профіль технології включає скорочення утворення небезпечних відходів на 80% порівняно з плазмовим різанням та повну ліквідацію споживання лазерного газу. Для спеціалізованих вимог щодо застосування та повної технічної документації, будь ласка, звертайтеся до нашого інженерного відділу для отримання персоналізованих рекомендацій щодо обладнання та послуг з валідації процесів.