Волоконні лазерні верстати для прецизійної обробки металевих деталей [висока ефективність]

Операційна ефективність систем лазерного різання волоконним лазером пояснюється їхнім твердотільним дизайном, який усуває складні системи газового потоку та необхідність у налаштуванні оптичних дзеркал. Ці системи генерують лазерне випромінювання за допомогою легованих ітербієм оптичних волокон, які оптично накачуються високоефективними лазерними діодами, досягаючи коефіцієнта корисної дії від мережі 35–40% і стабільності вихідної потужності в межах ±1% протягом 10 000 годин. Система передачі променя використовує гнучкі оптичні волокна з числовою апертурою 0,12–0,22, що передають лазерну потужність до головок різання з мінімальними втратами енергії. Процес різання базується на точно контрольованому тепловому впливі, при якому сфокусована лазерна енергія утворює ключові отвори в матеріалах, тоді як коаксіальні допоміжні гази (кисень для вуглецевої сталі, азот для нержавіючої сталі, стиснене повітря для кольорових металів) витісняють розплавлений матеріал із різальної щілини. Сучасні головки різання оснащені захисними кварцовими віконцями з автоматичним контролем забруднення та соплами, конструкція яких оптимізована для певних діапазонів товщини матеріалу. Промислове застосування в сільськогосподарській техніці демонструє обробку сталі HARDOX товщиною 10 мм зі швидкістю 2,5 м/хв за допомогою систем потужністю 8 кВт, забезпечуючи збереження твердості краю на рівні понад 95% від твердості основного матеріалу. Технологія показує вражаючу точність у виробництві корпусів електроніки, де лазери потужністю 4 кВт ріжуть алюміній товщиною 1,5 мм зі швидкістю 25 м/хв із контролем зони термічного впливу менше 20 мкм. У виготовленні обладнання для харчової промисловості волоконні лазери обробляють поліровану нержавіючу сталь товщиною 3 мм зі швидкістю 15 м/хв, зберігаючи корозійну стійкість завдяки чистим, безбуртовим краям різання. У автомобільній промисловості технологія застосовується для прецизійного різання високоміцних сталей товщиною 2 мм зі швидкістю різання 20 м/хв і розмірною точністю ±0,1 мм. Просунуті системи мають функцію автоматичного визначення товщини матеріалу за допомогою ємнісного сенсора та можливість оперативного регулювання параметрів різання залежно від стану поверхні матеріалу. Операційна інфраструктура включає системи передбачуваного обслуговування, що контролюють деградацію діодів-накачувачів і знос з’єднувачів волокон, які зазвичай забезпечують інтервали обслуговування тривалістю 20 000 годин роботи. Сучасні установки мають підключення до концепції Industry 4.0 із інтеграцією даних про виробництво в режимі реального часу до систем управління заводом. До екологічних переваг належить скорочення споживання енергії на 60% порівняно з CO2-лазерами та відсутність необхідності у лазерних газах. Для отримання детальних технічних характеристик і підтвердження процесів, орієнтованих на конкретні застосування, будь ласка, звертайтеся до нашої інженерної команди для професійної консультації та демонстрації обладнання.