Máy cắt laser sợi cho các bộ phận kim loại chính xác [Hiệu suất cao]

Cơ sở công nghệ của cắt laser sợi dựa trên chất lượng tia cực tốt được tạo ra thông qua các bộ cộng hưởng sợi hoàn toàn sử dụng sợi kép bọc pha tạp itterbium. Các hệ thống này tạo ra các tia laser giới hạn nhiễu xạ với phân bố cường độ gần như Gaussian lý tưởng, cho phép đường kính điểm hội tụ dưới 20μm và chiều dài Rayleigh được tối ưu hóa cho các độ dày vật liệu cụ thể. Quá trình cắt tận dụng sự ghép năng lượng chính xác, trong đó việc loại bỏ vật liệu xảy ra chủ yếu theo cơ chế bay hơi đối với các tấm mỏng và theo quá trình nóng chảy và thổi ra đối với các phần dày hơn. Các cấu hình công nghiệp hiện đại tích hợp quang học định hướng song song với tiêu cự từ 75-200mm và thấu kính hội tụ có khoảng cách tiêu cự 2,5-7,5 inch, cung cấp vùng làm việc lên đến 6x3 mét. Các đầu cắt tiên tiến được trang bị chức năng căn chỉnh vòi phun tự động với phát hiện khe hở thông qua cảm biến điện dung, duy trì khoảng cách đứng (standoff) từ 0,5-1,5mm với độ chính xác ±0,1mm. Trong ứng dụng công nghiệp sản xuất khung xe ô tô, các hệ thống 6kW xử lý thép cường độ cao 8mm ở tốc độ 4m/phút, đồng thời bảo toàn độ bền kéo trong vùng ảnh hưởng nhiệt. Công nghệ này thể hiện khả năng vượt trội trong sản xuất động cơ điện, khi các laser 3kW cắt chính xác các lá thép silicon 0,5mm với tốc độ 80m/phút và mép burr được kiểm soát dưới 15μm. Trong sản xuất thiết bị nhà bếp thương mại, laser sợi xử lý thép không gỉ 4mm với tốc độ cắt 8m/phút đồng thời giữ nguyên độ bóng bề mặt. Trong lĩnh vực xây dựng, ứng dụng bao gồm xử lý thép kết cấu 16mm với khả năng cắt vát mép lên đến 45 độ nhằm chuẩn bị hàn. Các hệ thống hiện đại tích hợp giám sát quá trình thời gian thực thông qua phát hiện phát xạ plasma và điều chỉnh thông số tự động dựa trên phân tích tình trạng bề mặt vật liệu. Kiến trúc vận hành bao gồm hệ thống làm mát tập trung với điều khiển nhiệt độ chính xác trong phạm vi ±0,2°C và lọc nước nhiều cấp để bảo vệ các bộ phận quang học. Các nền tảng phần mềm tiên tiến cung cấp khả năng mô phỏng nhằm tối ưu hóa đường cắt và dự đoán biến dạng nhiệt. Lợi ích về môi trường bao gồm giảm 70% lượng khí thải carbon so với các phương pháp cắt truyền thống và loại bỏ hoàn toàn việc tiêu thụ hóa chất độc hại. Để biết thêm thông tin chi tiết về đặc tính kỹ thuật và nghiên cứu khả thi ứng dụng, vui lòng liên hệ bộ phận kỹ thuật của chúng tôi để được tư vấn chuyên sâu và dịch vụ gia công mẫu thử.