सटीक धातु भागों के लिए फाइबर लेजर कटिंग मशीन [उच्च दक्षता]

फाइबर लेजर कटिंग प्रणालियों का संचालन सिद्धांत लेजर डायोड द्वारा प्रकाशिकी रूप से पंप किए गए दुर्लभ-मृदा युक्त ग्लास फाइबर के माध्यम से लेजर किरणों के उत्पादन पर केंद्रित है। इस संरचना से बीम गुणवत्ता कारक (M²) आमतौर पर 1.1 से कम प्राप्त होते हैं, जो अत्यधिक केंद्रण की अनुमति देता है और कार्यक्षेत्र की सतह पर 10^7 W/सेमी² से अधिक शक्ति घनत्व प्राप्त करता है। आधुनिक औद्योगिक विन्यास 500W से 60kW तक की आउटपुट शक्ति वाले सिंगल-मोड या मल्टी-मोड फाइबर विन्यास का उपयोग करते हैं, जो तांबा, पीतल और एल्यूमीनियम जैसी परावर्तक सामग्री के संसाधन के लिए उपयुक्त हैं, बिना प्रतिपरावर्तन क्षति के। कटिंग प्रक्रिया में सटीक नियंत्रित तापीय तंत्र शामिल होते हैं, जहां केंद्रित लेजर ऊर्जा सामग्री के तापमान को वाष्पीकरण बिंदु से आगे बढ़ा देती है, जबकि सह-अक्षीय सहायक गैसें (पतली चादरों के लिए संपीड़ित वायु, ऑक्सीकरण-मुक्त किनारों के लिए नाइट्रोजन, मोटे इस्पात में ऊष्माक्षेपी प्रतिक्रियाओं के लिए ऑक्सीजन) कर्फ से पिघली हुई सामग्री को हटा देती हैं। उन्नत प्रणालियों में 1-10kHz की आवृत्ति मॉड्यूलन क्षमता होती है जिसमें पल्स अवधि 0.1-10ms के बीच समायोज्य होती है, जो ऊष्मातंत्रीय रूप से संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए ऊष्मा निवेश पर सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है। कृषि यंत्र निर्माण में औद्योगिक कार्यान्वयन 8mm मौसम प्रतिरोधी इस्पात को 4.5मी/मिनट की दर से प्रक्रिया करने की क्षमता प्रदर्शित करते हैं, जिसमें सतह की खुरदरापन Ra 3.2μm से कम होता है। यह तकनीक रसोई उपकरण उत्पादन में उत्कृष्ट है, जहां 3kW प्रणालियां 10mm स्टेनलेस स्टील को कम ड्रॉस निर्माण और 80μm से कम ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र के साथ काटती हैं। वेंटिलेशन प्रणाली निर्माण के लिए, फाइबर लेजर 2mm मोटाई की जस्ती इस्पात चादरों को 25मी/मिनट की दर से प्रक्रिया करते हैं, जबकि जटिल डक्टवर्क पैटर्न में ±0.1mm की सख्त आयामी सहनशीलता बनाए रखते हैं। विद्युत कैबिनेट निर्माता इस तकनीक की क्षमता से लाभान्वित होते हैं जो 2.5mm इलेक्ट्रो-जिंक लेपित इस्पात में सटीक नोकआउट बनाती है, बिना सुरक्षात्मक सतह उपचार को नुकसान पहुंचाए। आधुनिक प्रणालियों में CCD कैमरों के साथ दृष्टि-सहायता वाली स्थिति समायोजन शामिल है जो ±0.05mm की पंजीकरण शुद्धता प्राप्त करती है, साथ ही साथ संधारित्र संवेदन के माध्यम से स्वचालित सामग्री मोटाई का पता लगाना होता है। पर्यावरणीय लाभों में पारंपरिक कटिंग विधियों की तुलना में लेजर गैस की खपत को समाप्त करना और कुल ऊर्जा उपयोग में 40% की कमी शामिल है। उन्नत सॉफ्टवेयर सूट मिश्रित-बैच उत्पादन के लिए 95% तक सामग्री उपयोग दर प्राप्त करने के लिए नेस्टिंग अनुकूलन प्रदान करते हैं, जबकि क्लाउड-से जुड़ी निगरानी प्रणालियां उपभोग्य उपयोग को ट्रैक करती हैं और ऑप्टिकल घटक रखरखाव की आवश्यकताओं की भविष्यवाणी करती हैं। परियोजना-विशिष्ट तकनीकी पैरामीटर और अनुकूलित कार्यप्रवाह एकीकरण प्रस्तावों के लिए, कृपया व्यापक सहायता के लिए हमारे अनुप्रयोग इंजीनियरिंग विभाग से परामर्श करें।