高精度金属部品用ファイバーレーザー切断機 [高効率]

ファイバーレーザー切断システムの運用優位性は、複雑なガス流路システムや光学ミラーのアライメント要件を排除する固体構造に由来しています。これらのシステムは、高効率レーザーダイオードによって光励起されたイッテルビウム（Yb）ドープ光ファイバー内でのレーザー放射を生成し、10,000時間にわたり±1％以内の出力安定性を維持しながら、35～40％のウォールプラグ効率を達成します。ビーム伝送システムは数値開口が0.12～0.22の柔軟な光ファイバーを使用しており、エネルギー損失を最小限に抑えながら切断ヘッドへレーザー出力を伝送します。切断プロセスでは、集光されたレーザーエネルギーが材料内にキーホールを形成する精密に制御された熱入力が用いられ、同軸のアシストガス（炭素鋼には酸素、ステンレス鋼には窒素、非鉄金属には圧縮空気）が切断溝から溶融物を吹き出します。最新の切断ヘッドには、自動汚染監視機能付き保護用石英ウィンドウと、特定の材料板厚範囲に最適化されたノズル設計が採用されています。農業機械分野における産業用途では、8kWシステムで10mmのHARDOX鋼を2.5m／分で加工し、母材の95％以上に相当するエッジ硬度の保持を実現しています。電子機器エンクロージャーの製造においては、4kWレーザーが1.5mmアルミニウムを25m／分で切断し、熱影響域を20μm以下に抑える高い精度を発揮しています。食品加工設備の製造では、3mmの鏡面仕上げステンレス鋼を15m／分で処理し、バリのない切断面により耐腐食性を維持しています。自動車産業の用途では、2mmの高張力鋼板を20m／分の速度で精密切断し、寸法精度を±0.1mmに保っています。高度なシステムには、静電容量センシングによる自動板厚検出機能や、材料表面状態に基づいたリアルタイムでの切断パラメータ調整機能が備わっています。運用フレームワークには、ダイオードポンプの劣化やファイバー接続部の摩耗を監視する予知保全システムが含まれ、通常20,000時間の運転間隔でのメンテナンスが可能です。最新の装置にはIndustry 4.0対応の接続機能が組み込まれ、リアルタイムの生産データを工場管理システムに統合できます。環境面での利点としては、CO2レーザーと比較して60％のエネルギー消費削減およびレーザー用ガスの不要化が挙げられます。詳細な技術仕様やアプリケーション固有のプロセス検証については、当社のエンジニアリングチームまでご連絡いただき、専門的な相談および装置のデモンストレーションをご依頼ください。