Дәл метал бөлшектерді кесуге арналған талшықты лазерлік кесу қондырғылары [Жоғары өнімділік]

Талшықты лазерлі кесу технологиясы заманауи өнеркәсіптік өндірістің ең жоғарғы деңгейін білдіреді, ол арнайы қоспаланған оптикалық талшықтар арқылы жарықты күшейтетін сәулелік генераторларды пайдаланып, өте жоғары концентрациялы энергия сәулесін шығарады. Бұл когерентті жарық көзі, әдетте, 1,064 мкм толқын ұзындығында жұмыс істейді және жарықтылығы 10^6 Вт/см²·ср-ден асады. Негізгі технологиялық артықшылығы — фотоэлектрлік түрлендіру әсерділігінің 30-35% деңгейіне жетуі, бұл дәстүрлі CO2 лазерлерінен айтарлықтай озып тұрады. Мұндай жүйелер күрделі оптикалық жолмен жұмыс істейді: бастапқы лазерлі диодты сорғы көзі иттербиймен легирленген күшейткіш талшықтарды белсендіреді, осылайша жоғары қуатты тығыздықтағы сәуле пайда болады да, ол иілгіш технологиялық талшықтар арқылы кесу басына беріледі. Кесу басында әдетте фокустық ұзындығы 7,5"-12" аралығында реттелетін, өзіне тән коллимациялық және фокустау линзалары орналасқан, бұл лазерлік сәулеге 10-50 мкм диаметрлі даққа дейін тарылтуға мүмкіндік береді. Осы шоғырланған энергия материалдарды лездік буландырып немесе балқытып жібереді, ал жоғары қысымды көмекші газдар (көміртегі болаты үшін оттегі, нержавейка болаты үшін азот) балқыған материалды кесу саңылауынан сыртқа ырғытады. Қазіргі заманғы талшықты лазерлі кескіштер векторлық кесу траекторияларын ±0,03 мм дәлдікпен және ±0,02 мм қайталану дәлдігімен орындай алатын күрделі CNC жүйелерімен интеграцияланған. Бұл машиналар әртүрлі материал қалыңдықтарында оңтайлы жұмыс істеуді сақтайды, әдетте оңай болатты 30 мм-ге дейін, нержавейка болатты 25 мм-ге дейін, алюминий қорытпаларын 20 мм-ге дейін өңдейді және 1 мм парақтар үшін кесу жылдамдығы 40 м/мин-ге жетеді. Автомобиль шассисін өндіру саласындағы өнеркәсіптік қолданыста 6 кВт жүйелері 5 мм автомобиль сортты болатты 8 м/мин жылдамдықпен өңдеп, жылу әсерінен өзгерген аймақ 50 мкм-ден төмен болады. Аэрокосмостық қолданыста 12 кВт қуатты қондырғылар титан қорытпасының бөлшектерін кесу үшін пайдаланылады және 15 мм қалыңдықта перпендикулярлық дәлдікті 0,1° рамкамен сақтайды. Архитектуралық металдар жұмысында технологияның икемділігі көрінеді, онда кесу шаблондары материалды пайдалануды 92%-ке дейін оптимизациялап, 4x2 метрлік парақтарда ±0,05 мм дәлдікті сақтайды. Электрондық қораптарды өндіруде талшықты лазерлер 1,5 мм алюминийде 10 мкм-ден кіші шеткі жиектері бар, шетінде шырым жоқ желдеткіш үлгілерін жасайды, бұл екінші ретті өңдеуді болдырмақшы болады. Алдыңғы қатарлы жүйелер сыйымдылықтық биіктік сенсорлары арқылы форсунка арақашықтығын нақты уақыт режимінде бақылайды және программаланатын Z-осьтік басқару арқылы фокустық нүктені автоматты түрде реттейді. Қазіргі заманғы орнатылымдарда көбінесе Industry 4.0 протоколдары IoT байланысымен біріктіріледі, бұл болжамды техникалық қызмет көрсету хабарламаларын және бұлттық аналитикалық платформалар арқылы кесу параметрлерін оптимизациялау мүмкіндігін береді. Жұмыс істеу экономикасы дәстүрлі CO2 жүйелерімен салыстырғанда электр энергиясының тұтынылуы 60-70% азайғанын және лазер көзі үшін техникалық қызмет көрсету интервалдарының 20 000 жұмыс сағатына дейін созылғанын көрсетеді. Нақты қолдану талаптары мен техникалық сипаттамалар бойынша, тиісті шешімдер мен жұмыс істеу шығындарының талдауын алу үшін біздің инженерлік тобымызға хабарласыңыз.