Vlaknasti laserski rezalni stroji za natančne kovinske dele [visoka učinkovitost]

Operativna odličnost sistemov za rezanje s fibernim laserjem izhaja iz njihove trdotelesne konstrukcije, ki odpravlja zapletene sisteme pretoka plina in potrebo po poravnavi optičnih zrcal. Ti sistemi ustvarjajo lasersko sevanje prek itrijevom dopiranih optičnih vlaken, ki jih optično črpajo visoko učinkoviti laserski diodni viri, pri čemer dosegajo učinkovitost vključenja v električno omrežje 35–40 % ter stabilnost izhodne moči znotraj ±1 % v obdobju 10.000 ur. Sistem za dostavo žarka uporablja fleksibilna optična vlakna z numeričnimi aperturami 0,12–0,22, ki prenašajo lasersko moč do glav za rezanje z minimalnimi izgubami energije. Postopek rezanja vključuje natančno nadzorovan vnos toplote, pri katerem usmerjena laserska energija v materialih ustvarja ključne luknje, medtem ko kovalentni pomožni plini (kisik za ogljikovo jeklo, dušik za nerjavno jeklo, stisnjen zrak za barvne kovine) iztisnejo raztaljen material iz reza. Sodobne glave za rezanje vključujejo zaščitna kvartna okna z avtomatiziranim spremljanjem onesnaženosti in šobe, optimizirane za določene debeline materiala. Industrijske aplikacije na področju kmetijskih strojev omogočajo obdelavo 10 mm HARDOX jekla s hitrostjo 2,5 m/min s 8 kW sistemi in ohranijo trdoto roba nad 95 % osnovnega materiala. Tehnologija kaže izjemno natančnost pri proizvodnji ohišij za elektroniko, kjer 4 kW laserji režejo 1,5 mm aluminij s hitrostjo 25 m/min, pri čemer je segrevana cona nadzorovana pod 20 μm. Pri izdelavi opreme za predelavo hrane fiberni laserji obdelujejo 3 mm polirano nerjavno jeklo s hitrostjo 15 m/min in hkrati ohranjajo odpornost proti koroziji prek brezžagovih robov. V avtomobilski industriji sodijo natančno rezanje 2 mm naprednega visokotrdnega jekla s hitrostmi rezanja 20 m/min in dimenzijsko natančnostjo ±0,1 mm. Napredni sistemi imajo vgrajeno avtomatsko detekcijo debeline materiala prek kapacitivnega senziranja in prilagajanje parametrov rezanja v realnem času glede na stanje površine materiala. Operativni okvir vključuje sisteme prediktivnega vzdrževanja za spremljanje degradacije diodnih črp in obrabo spojk optičnih vlaken, ki ponavadi omogočajo vzdrževalne intervale 20.000 obratovalnih ur. Sodobne namestitve vključujejo povezljivost Industry 4.0 z integracijo podatkov o proizvodnji v realnem času v sisteme upravljanja tovarn. Okoljske prednosti vključujejo zmanjšanje porabe energije za 60 % v primerjavi s CO2 laserji ter odpravo potrebe po laserskih plinih. Za podrobne tehnične specifikacije in validacijo postopkov za določene aplikacije nas kontaktirajte za strokovno svetovanje in predstavitev opreme.