Vlaknasti laserski rezalni stroji za natančne kovinske dele [visoka učinkovitost]

Tehnologija rezkanja s fibernim laserjem izkorišča princip stimuliranega sevanja v optičnih vlaknih, dopiranih z redkimi zemljami, za ustvarjanje visoko močnih laserskih žarkov z izjemno kakovostjo žarka. Laserji resonatorji uporabljajo Braggove rešetke v vlaknu za stabilizacijo valovne dolžine in proizvajajo blizu infrardečo sevanje pri 1070 nm s spektralno pasovno širino pod 5 nm. To monokromatsko svetlobo se prenaša skozi fleksibilna dostavna vlakna s premeri jeder od 50–200 μm, pri čemer vrednosti produkta parametra žarka ostanejo pod 2,5 mm·mrad. Mekanizem rezkanja vključuje natančno toplotno upravljanje, pri katerem se odstranjevanje materiala zgodi s procesom taljenja in iztiskanja pri kovinah, medtem ko pri nekovinskih materialih prevladuje sublimacijsko rezkanje. Napredni rezni glavi imata avtomatsko nadzor fokusa z variabilnimi goriščnimi razdaljami med 125–300 mm, skupaj s sistemom pomožnega plina z regulacijo tlaka, ki omogoča do 25 barov za obdelavo debelejših prereznih površin. Industrijska uporaba v proizvodnji železniške opreme kaže zmogljivosti pri rezkanju nerjavnega jekla debeline 30 mm s hitrostjo 0,8 m/min, pri čemer se širina reza ohranja na 0,3 mm, pravokotnost pa znotraj 0,2°. Tehnologija kaže izjemno raznolikost pri izdelavi opreme za predelavo hrane, kjer sistemi z močjo 4 kW obdelujejo polirano nerjavno jeklo debeline 6 mm s hitrostjo 5 m/min, hkrati pa ohranjajo lastnosti odpornosti proti koroziji z robovi brez oksidacije. Pri aplikacijah v gradbeništvu fiberni laserji obdelujejo strukturno jeklo debeline 20 mm s hitrostmi rezkanja 1,5 m/min in kakovostjo roba, ki ne zahteva sekundarne obdelave. V elektronski industriji vključujejo natančno rezkanje jekla za vzmeti debeline 0,3 mm za povezovalne komponente z dimenzijsko natančnostjo ±10 μm. Sodobni sistemi vključujejo pametne programske opreme za postavljanje kosov, ki samodejno optimizirajo poti rezkanja za zmanjšanje toplotnih deformacij ter dosežejo izkoriščenost materiala več kot 90 %. Operativna infrastruktura vključuje zaprte hlajevalne sisteme, ki ohranjajo temperaturo lasera znotraj ±0,5 °C, in večstopenjsko filtracijo za zaščito optičnih komponent. Napredni sistemi za nadzor spremljajo preprečevanje trčenja rezne glave s pomočjo realnega povratnega mehanizma sile in samodejnega umika. Okoljski profil tehnologije vključuje zmanjšanje nastajanja nevarnih odpadkov za 80 % v primerjavi s plazemskim rezkanjem in popolno eliminacijo porabe laserskega plina. Za posebne zahteve glede aplikacij in celotne tehnične dokumentacije nas kontaktirajte v inženirskem oddelku za personalizirane priporočila opreme in storitve validacije procesov.