I. Delovno načelo laserskih varilnih strojev
Stroj za lasersko varjenje uporablja visokoenergijski laserski curek kot toplotni vir za učinkovito in natančno metodo varjenja. Osnovno načelo je, da laserski generator ustvari visokoenergijski laserski curek, ki se prenaša skozi optično pot in ga skupina fokusirnih leč usmeri na območje, ki ga je treba zvariti, na delovnih kosih. To povzroči hitro taljenje varjenih materialov in nastanek določenega talilnega bazena. Ko se laserski curek premakne stran, se talilni bazen ohladi in strdi, s čimer se doseže povezava dveh ali več delovnih kosov. V tem procesu je energija laserskega curka zelo osredotočena, kar omogoča materialu, da v zelo kratkem času dosegel temperaturo tališča in pri tem ostane majhna toplotno vplivna cona, kar je ključna razlika med laserskim varjenjem in tradicionalnimi metodami varjenja.
II. Glavna prednost
1. Visoka učinkovitost in hitrost: V primerjavi s tradicionalnimi metodami varjenja je hitrost laserskega varjenja znatno povečana. Če za primer vzamemo varjenje avtodelov v avtomobilski industriji, tradicionalno obločno varjenje lahko traja več minut, da se zaključi enačba, medtem ko lasersko varjenje zaradi visoke gostote energije in hitrega prevoda toplote zaključi delo v nekaj sekundah, s čimer močno poveča proizvodno učinkovitost in ustrezajo zahtevam masovne proizvodnje.
2. Visoka natančnost: Premer svetilnega laka laserskega curka je izjemno majhen, kar omogoča natančno kontroliranje položaja varjenja in doseganje submilimetrske natančnosti varjenja. Zlasti primern za varjenje majhnih in točnih komponent. Na področju elektronske proizvodnje, kot je na primer varjenje mikroelektronskih komponent znotraj mobilnih telefonov, laserske varilne naprave zagotavljajo natančen položaj spajk, zmanjšujejo težave, kot so lažno spajkanje in kratek stik, ter izboljšujejo kakovost in zanesljivost izdelkov.
3. Odlična kakovost varjenja: Zaradi majhnega toplotno vplivnega območja lahko lasersko varjenje učinkovito zmanjša deformacijo in koncentracijo napetosti pri varjenju. Zvar ima drobno mikrostrukturo in odlične lastnosti. Pri izdelavi nekaterih natančnih instrumentov z strogo zahtevano deformacijo, kot je varjenje lopatic aero motorjev, lasersko varjenje zagotavlja, da lopatice ohranijo visoko natančnost oblike in velikosti po varjenju, pri čemer njihove lastnosti ostanejo neprekinjene.
4. Širok nabor zvarljivih materialov: Stroji za lasersko varjenje lahko zvarjajo različne kovinske materiale ter med seboj tudi različne kovine, vključno z visokotopljivimi kovinami (kot so titanove zlitine, nikeljeve zlitine), toplotno odpornimi kovinami (kot sta volfram in molibden) in nekaterimi posebnimi zlitinami. Prav tako se lahko uporablja za varjenje kovin s proti kovinskimi materiali, kot je povezava kovine s keramiko ali plastiko, kar omogoča več možnosti za inovativne aplikacije materialov in oblikovanje izdelkov.
5. Enostavna integracija z avtomatizacijo: Proces laserskega varjenja je enostaven za avtomatizacijo. Lahko se integrira z roboti in avtomatskimi proizvodnimi linijami, programiranje pa omogoča kompleksne varilne poti in nadzor procesnih parametrov. S tem se izboljša stabilnost in enotnost proizvodnega procesa, zmanjšajo stroški dela ter se prilagodi razvojnemu trendu inteligence in avtomatizacije v sodobni proizvodnji.
III. Tržno stanje in prihodnji trendi
Z hitrim razvojem in tehnološkim posodabljanjem proizvodne industrije trg strojev za lasersko varjenje kaže močan rastni impulz. V zadnjih letih se je globalni trg strojev za lasersko varjenje ves čas širil in se pričakuje, da bo v prihodnjih letih ohranil relativno visoko rastno stopnjo. Glavni dejavniki, ki poganjajo rast trga, vključujejo popularizacijo industrijske avtomatizacije, hitri razvoj novih panog (kot so nova energetska vozila, polprevodniki, umetna inteligenca itd.) ter nenehno izboljševanje zahtev glede kakovosti izdelkov in proizvodne učinkovitosti.
V prihodnosti se bo tehnologija laserskih varilnih strojev razvijala v smer višje moči, večje natančnosti in večje inteligence. Raziskave in razvoj novih vrst laserjev bodo nadaljevali izboljšanje učinkovitosti in kakovosti laserskega varjenja, kot so npr. vlaknati laserji in laserski diski. Hkrati bo nadaljnji razvoj inteligentnih krmilnih sistemov omogočil realno spremljanje in prilagodljivo krmiljenje procesa laserskega varjenja, pri čemer se bodo varilni parametri samodejno prilagajali glede na dejansko stanje med varjenjem, da se zagotovi stabilnost kakovosti varjenja. Poleg tega se bo s povezovanjem večih znanstvenih področij tehnologija laserskega varjenja tesno povezala s tehnologijo robotike, umetno inteligenco, velikimi podatki ipd., s čimer bo mogoče izvajati bolj kompleksne in raznolike procese varjenja ter razširiti področja njene uporabe.
Stroji za lasersko varjenje, kot ključna tehnična oprema sodobne proizvodnje, so zaradi svojih edinstvenih prednosti že široko uporabni v mnogih področjih in imajo obetajočo prihodnost. Ne glede na to, ali gre za izboljšanje proizvodne učinkovitosti in kakovosti izdelkov proizvodnih podjetij, ali za spodbujanje preoblikovanja in nadgradnje celotne proizvodne industrije, bodo stroji za lasersko varjenje igrali nepogrešljivo in pomembno vlogo.
SL
Hot News
