Hassas Metal Parçalar için Fiber Lazer Kesme Makineleri [Yüksek Verimlilik]

Fiber lazer kesme sistemlerinin teknolojik üstünlüğü, lazer kaynağı içindeki hareketli parçaları ortadan kaldıran tamamen katı haldeki tasarımından kaynaklanır ve bu da olağanüstü güvenilirlik ve bakım gerektirmeyen çalışma imkanı sunar. Bu sistemler, dalga boyu stabilize edilmiş lazer diyotları tarafından optik olarak pompalanan itriyum katkılı optik fiberler aracılığıyla lazer ışınımı üretir ve %35-40 arasında fotoelektrik dönüşüm verimliliği sağlar; güç stabilitesi ise tüm kullanım ömrü boyunca ±%2 içinde kalır. Işın iletimi, çekirdek çapları 50-150μm olan esnek optik fiberlerle yapılır ve lazer gücü, mod bozulması en aza indirgenerek kesme kafalarına iletilir. Kesme işlemi, odaklanmış lazer enerjisinin malzemede buharlaşma kanalları oluşturduğu hassas kontrollü termal girişimi içerir; yüksek basınçlı yardımcı gazlar (karbon çeliklerinde ekzotermik reaksiyon için oksijen, inert atmosfer kesimi için azot) ise erimiş malzemeyi kesme boşluğundan (kerf) uzaklaştırır. Modern kesme kafaları, otomatik temizleme izleme sistemiyle birlikte koruyucu safir lenslere ve 0,5-50 mm kalınlık aralığındaki özel malzemeler için optimize edilmiş nozullara sahiptir. Ağır makine imalatında yapılan endüstriyel uygulamalarda, 15 kW'lık sistemlerle 30 mm yumuşak çelik dakikada 0,9 metre hızda işlenebilmekte olup, kerf genişliği 0,4 mm'ye kadar inmekte ve ısı etkilenmiş bölge 100 μm'nin altındadır. Otomotiv bileşen üretiminde teknolojinin çok yönlülüğü dikkat çekmektedir: 6 kW'lık lazerler, 5 mm yüksek mukavemetli çeliği dakikada 6 metre hızda keserken malzemenin metalurjik özelliklerini korumaktadır. Elektrik kontrol panolarının imalatı için 2 mm elektrozink kaplı çelik, koruyucu kaplamayı zarar vermeden dakikada 20 metre hızda işlenebilmektedir. İnşaat sektöründe ise 12 mm paslanmaz çelik dakikada 2,5 metre hızla işlenmekte ve ikincil işlemlere gerek kalmadan yüksek kaliteli kenar elde edilmektedir. İleri düzey sistemler, kapasitif sensörlerle otomatik malzeme kalınlığı tespiti ve malzeme yüzey durumu analizine göre gerçek zamanlı kesme parametre ayarlaması sunmaktadır. Operasyonel yapı, diyot pompaların yaşlanmasını ve fiber konektörlerdeki aşınmayı izleyen tahmine dayalı bakım sistemlerini içerir ve genellikle bakım aralıkları 25.000 saat kullanıma kadar çıkabilmektedir. Modern kurulumlarda, IoT bağlantısı ve üretim verilerinin fabrika yönetim sistemleriyle gerçek zamanlı entegrasyonu yer almaktadır. Çevresel avantajlar arasında plazma kesmeye kıyasla karbon ayak izinde %70 oranında azalma ve lazer gazı tüketiminin tamamen ortadan kaldırılması sayılabilir. Detaylı teknik spesifikasyonlar ve uygulamaya özel süreç doğrulaması için lütfen mühendislik ekibimizle profesyonel danışmanlık ve ekipman demonstrasyonu talep ediniz.