Aniq metall qismlarni kesish uchun tolali lазerli kesish mashinalari [yuqori samaradorlik]

Tolali liniyali kesish texnologiyasi sanoat materiallarini qayta ishlashda yangi bosqichni anglatadi, ayniqsa kesish aniq va samaradorligini oshirish uchun tolaga yetkaziladigan liniya nurlarining noyob xususiyatlaridan foydalanadi. Liniya manbalari bir nechta diodli nasos modullarini eksklyuziv nurlarni birlashtirish usullari orqali ikki qavatli kuchaytiruvchi tolalarga ulaydi va natijada 500V dan 60kV gacha chiquvchi quvvat hosil bo'ladi, bunda nurlanish sifati (M²) odatda 1,3 dan past bo'ladi. Bu ajoyib nurlanish sifati fokus nuqtasi diametrini 10μm gacha kamaytirish imkonini beradi hamda fokus chuqurligi esa maxsus material qalinligiga moslashtirilgan holda optimallashtiriladi. Kesish mexanizmi material xususiyatlari va sirt holatiga qarab o'zgaruvchan liniya energiyasini so'rashni o'z ichiga olgan murakkab issiqlik jarayonlaridan iborat, yordamchi gazlar esa suyuq materiallarni chiqarishda va oksidlanishni boshqarishda muhim rol o'ynaydi. Zamonaviy tizimlarda dasturiy ta'minot bilan boshqariladigan fokus pozitsiyalari hamda 1-100kHz chastota modulyatsiyasi imkoniyati mavjud. Qurilish po'latini ishlab chiqarishda amaliy jihatdan qo'llanilishi 12kV liniyalar bilan 25mm strukturaviy po'latni daqiqaiga 1,2 metr tezlikda qayta ishlashni, kesish eni 0,3mm bo'lib, chegaralar to'g'ri burchak hosil qilishini namoyish etadi. U uy-rovush buyumlari ishlab chiqarishda zarur vosita bo'lib, 3kV tizimlari daqiqaiga 35 metr tezlikda 1mm galvanizlangan po'latni kesadi va rux qoplamaga minimal zarar yetkazadi. Arxitektura sohasida toza mis plastinkalarni (4mm) daqiqaiga 8 metr tezlikda kesishda qo'llaniladi, issiqlik ta'siri ostidagi zona 50μm dan kam bo'ladi. Kosmik komponentlar ishlab chiqaruvchilari 6mm Inconel qotishmasini azot yordamida kesishda qo'llaydilar, bu esa yonmaydigan, payvandlashga tayyor chegaralarni hosil qiladi. Rivojlangan tizimlarda ±0,05mm aniqlikda ishlaydigan vizual asosdagi chegarani aniqlash hamda nozelga zarar yetkazishni minimallashtiruvchi avtomatik teshish protokollari mavjud. Ishlash arxitekturasi optik himoyani ta'minlovchi aniq haroratni boshqarish hamda ko'p bosqichli fil'trlash tizimi bilan yopiq sovutish tizimlarini o'z ichiga oladi. Zamonaviy dasturiy platformalar materiallardan foydalanish darajasi 95% dan oshadigan tartibni optimallashtirish hamda issiqlik deformatsiyasini bashorat qilish uchun kesish yo'nalishini simulatsiya qilish imkonini beradi. Iqtisodiy afzalliklar nozellarning xizmat muddatini 400 soatgacha oshirish orqali iste'mol materiallarining arzonligi va CO2 tizimlariga nisbatan 70% kamroq energiya iste'moli orqali namoyon bo'ladi. Ilovalarga xos texnik maslahatlar hamda batafsil jarayon namoyishlari uchun bizning mutaxassislardan to'liq qo'llab-quvvatlash va uskunani moslashtirish xizmatlarini olishingiz mumkin.