Fiber liniyali kesish tizimlarining texnologik ustunligi lazer manbaidagi harakatlanuvchi qismlarni o'z ichiga olmaydigan barchasi qattiq holatdagi dizaynidan kelib chiqadi, bu esa g'alati ishonchlilik va xizmat ko'rsatish talab qilmaydigan ishlashni ta'minlaydi. Bu tizimlar to'lqin uzunligi barqarorlashtirilgan lazer diodlari bilan optik ravishada pompalangan itterbiyga aralashtirilgan optik tolalar orqali lazer nurlanishini hosil qiladi va butun foydalanish muddati davomida ±2% ichida quvvat barqarorligi bilan 35-40% atrofida fotoelektrik konvertatsiya samaradorligiga erishadi. Nurlarni yetkazib berishda 50-150μm yadroni diametrga ega moslashuvchan optik tolalar ishlatiladi, bu esa rejimga kamayishsiz kesish boshqotariga lazer quvvatini yetkazib beradi. Kesish jarayoni aniq boshqariladigan issiqlik kiritishni o'z ichiga oladi, bunda jamlanuvchan lazer energiyasi materiallarda bug'lanish kanallarini yaratadi, shu tarzda yuqori bosimli yordamchi gazlar (uglerod po'latidagi ekzotermik reaksiyalar uchun kislorod, inert atmosferada kesish uchun azot) eritilgan materialni kesish bo'shlig'idan olib tashlaydi. Zamonaviy kesish boshqotarlari avtomatik purg monitoringi bilan himoya qiluvchi saphir linzalarni o'z ichiga oladi hamda 0.5-50mm qalinlikdagi maxsus materiallar uchun optimallashtirilgan nozzl dizaynlari mavjud. Og'ir mexanika ishlab chiqarish sohasidagi amaliyotda 15kVt quvvatli tizimlar 30mm oddiy po'latni 0.9m/daq tezlikda kesib, 0.4mm kesish eni va 100μm dan kam issiqlik ta'siri zonasini hosil qiladi. Avtomobil komponentlarini ishlab chiqarishda texnologiya ajoyib moslashuvchanlik namoyon etadi, masalan, 6kVt li lazer 5mm baland mustahkamlikdagi po'latni 6m/daq tezlikda kesadi va materialning metallurgik xususiyatlarini saqlab qoladi. Elektr boshqaruv panelini yaratishda fiber lazerlar himoya qoplamasini shikastlamasdan 2mm elektrozink qoplangan po'latni 20m/daq tezlikda qayta ishlaydi. Qurilish sohasida 12mm shaffof po'latni 2.5m/daq tezlikda kesish va qo'shimcha qayta ishlash talab qilmaydigan chegaraga ega sifatli natija olish amalga oshiriladi. Rivojlangan tizimlarda sig'imiyat sezgichi orqali avtomatik material qalinligini aniqlash va material sirti holatini tahlil qilish asosida real vaqtda kesish parametrlarini sozlash imkoniyatlari mavjud. Ishlash tizimi diodli nasosning eskirishini va tolali ulagichlarning ishlashini nazorat qiluvchi bashorat qiluvchi xizmat ko'rsatish tizimlarini o'z ichiga oladi, odatda 25,000 soatlik ishlash intervallarini ta'minlaydi. Zamonaviy o'rnatmalar fabrika boshqaruv tizimlariga haqiqiy vaqtda ishlab chiqarish ma'lumotlarini integratsiya qiluvchi IoT ulanishini o'z ichiga oladi. Ekologik afzalliklarga plazma kesishga qaraganda karbon izining 70% ga kamayishi va lazer gazidan foydalanishni to'liq bekor qilish kiradi. Batafsil texnik spetsifikatsiyalar va ilovaga xos jarayonni tasdiqlash uchun, professional maslahat va uskunalar namoyishini o'tkazish uchun bizning muhandislik jamoamizga murojaat qiling.