دستگاه‌های برش لیزری فیبر برای قطعات فلزی دقیق [کارایی بالا]

اصل کار سیستم‌های برش لیزری فیبر، بر پایه تولید پرتو لیزر از طریق فیبرهای شیشه‌ای دوپ شده با عناصر خاکی کمیاب است که به‌وسیله دیودهای لیزری از نظر نوری پمپ می‌شوند. این معماری ضرایب کیفیت پرتو (M²) را معمولاً زیر ۱٫۱ تولید می‌کند و امکان فوکوس‌پذیری بسیار عالی را فراهم می‌آورد که منجر به دستیابی به چگالی توان بیش از ۱۰^۷ وات بر سانتی‌متر مربع در سطح قطعه کار می‌شود. پیکربندی‌های صنعتی مدرن از فیبرهای تک‌مد یا چندمد با توان خروجی بین ۵۰۰ وات تا ۶۰ کیلووات استفاده می‌کنند که برای پردازش مواد بازتابنده از جمله مس، برنج و آلومینیوم بدون آسیب ناشی از بازتاب معکوس مناسب هستند. فرآیند برش شامل مکانیزم‌های حرارتی دقیقاً کنترل‌شده است که در آن انرژی لیزر فوکوس‌شده دمای ماده را فراتر از نقطه تبخیر افزایش می‌دهد، در حالی که گازهای کمکی هم‌محور (هواي فشرده براي ورق‌هاي نازك، نيتروژن براي لبه‌هاي بدون اکسيداسيون و اکسيژن براي واكنش‌هاي گرمازا در فولادهاي ضخيم) مواد مذاب را از خط برش خارج می‌کنند. سیستم‌های پیشرفته قابلیت تنظیم فرکانس در محدوده ۱ تا ۱۰ کیلوهرتز با مدت پالس قابل تنظیم بین ۰٫۱ تا ۱۰ میلی‌ثانیه را دارند که کنترل دقیق ورودی گرما را در کاربردهای حساس به حرارت ممکن می‌سازد. پیاده‌سازی‌های صنعتی در تولید ماشین‌آلات کشاورزی، قابلیت پردازش فولاد مقاوم در برابر هوازدگی ۸ میلی‌متری با سرعت ۴٫۵ متر بر دقیقه و زبری سطح زیر Ra 3.2μm را نشان می‌دهند. این فناوری در تولید تجهیزات آشپزخانه بسیار موفق است، جایی که سیستم‌های ۳ کیلوواتی فولاد ضدزنگ ۱۰ میلی‌متری را با تشکیل حداقلی از لاشه و مناطق تحت تأثیر حرارتی کمتر از ۸۰ میکرومتر برش می‌دهند. در ساخت سیستم‌های تهویه، لیزر فیبری ورق‌های فولاد گالوانیزه ۲ میلی‌متری را با سرعت ۲۵ متر بر دقیقه برش می‌دهد و در عین حال تحملات ابعادی دقیق ±۰٫۱ میلی‌متر را در الگوهای پیچیده کانال‌کشی حفظ می‌کند. تولیدکنندگان کابینت‌های برق از توانایی این فناوری در ایجاد سوراخ‌های دقیق در فولاد روکش‌زنی الکتریکی ۲٫۵ میلی‌متری بدون آسیب به پوشش محافظ سطحی بهره می‌برند. سیستم‌های مدرن از موقعیت‌یابی کمک‌شده با دید ماشینی و دوربین‌های CCD به‌همراه دقت ثبت موقعیت ±۰٫۰۵ میلی‌متر بهره می‌برند و همچنین از تشخیص خودکار ضخامت ماده از طریق حسگرهای خازنی استفاده می‌کنند. مزایای زیست‌محیطی شامل حذف مصرف گاز لیزر و کاهش ۴۰ درصدی مصرف کلی انرژی در مقایسه با روش‌های سنتی برش است. مجموعه‌های نرم‌افزاری پیشرفته، بهینه‌سازی چیدمان را با نرخ استفاده از ماده تا ۹۵ درصد برای تولید دسته‌های ترکیبی فراهم می‌کنند، در حالی که سیستم‌های نظارت متصل به ابر، مصرف قطعات مصرفی را ردیابی کرده و نیاز به نگهداری اجزای نوری را پیش‌بینی می‌کنند. برای مشخصات فنی مربوط به پروژه و پیشنهادات یکپارچه‌سازی جریان کار سفارشی، لطفاً با بخش مهندسی کاربردی ما برای پشتیبانی جامع مشورت کنید.