सटीक धातु भागों के लिए फाइबर लेजर कटिंग मशीन [उच्च दक्षता]

फाइबर लेज़र कटिंग की तकनीकी नींव यिटर्बियम-डोप किए गए डबल-क्लैड फाइबर का उपयोग करके सभी-फाइबर रेज़ोनेटर द्वारा उत्पादित असाधारण बीम गुणवत्ता पर आधारित है। ये प्रणालियाँ लगभग पूर्ण गॉसियन तीव्रता वितरण के साथ विवर्तन-सीमित लेज़र बीम उत्पन्न करती हैं, जिससे विशिष्ट सामग्री मोटाई के लिए अनुकूलित रेलीघ लंबाई के साथ 20μm से कम व्यास वाले फोकस स्पॉट की अनुमति मिलती है। कटिंग प्रक्रिया सटीक ऊर्जा युग्मन का उपयोग करती है, जहाँ पतली चादरों के लिए वाष्पीकरण-प्रधान तंत्र और मोटे खंडों के लिए पिघलाकर बाहर निकालने की प्रक्रिया के माध्यम से सामग्री को हटाया जाता है। आधुनिक औद्योगिक विन्यास में 75-200mm फोकल लंबाई वाले कोलिमेटिंग ऑप्टिक्स और 2.5-7.5 इंच फोकल दूरी वाले फोकसिंग लेंस शामिल हैं, जो 6x3 मीटर तक के कार्यक्षेत्र प्रदान करते हैं। उन्नत कटिंग हेड में संधारित्र संवेदन के माध्यम से क्लीयरेंस का पता लगाकर स्वचालित नोजल संरेखण होता है, जो ±0.1mm की शुद्धता के साथ 0.5-1.5mm की स्टैंडऑफ दूरी बनाए रखता है। मोटर वाहन फ्रेम निर्माण में औद्योगिक अनुप्रयोग 6kW प्रणालियों के साथ 8mm उच्च-शक्ति वाले इस्पात को 4 मीटर/मिनट की दर से प्रसंस्कृत करते हैं और ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्रों में तन्य शक्ति को बनाए रखते हैं। यह तकनीक विद्युत मोटर उत्पादन में असाधारण क्षमता प्रदर्शित करती है, जहाँ 3kW लेज़र 0.5mm सिलिकॉन स्टील लैमिनेशन को 80 मीटर/मिनट की दर से सटीक रूप से काटते हैं और किनारे के बर्र को 15μm से कम नियंत्रित रखते हैं। व्यावसायिक रसोई उपकरण निर्माण के लिए, फाइबर लेज़र 8 मीटर/मिनट की कटिंग गति के साथ 4mm स्टेनलेस स्टील को प्रसंस्कृत करते हैं और पॉलिश की गई सतह की अखंडता बनाए रखते हैं। निर्माण उद्योग में 16mm संरचनात्मक इस्पात को वेल्डिंग तैयारी के लिए अधिकतम 45 डिग्री तक की बेवल कटिंग क्षमता के साथ प्रसंस्कृत करना शामिल है। आधुनिक प्रणालियों में प्लाज्मा उत्सर्जन का पता लगाकर वास्तविक समय में प्रक्रिया निगरानी और सामग्री की सतह की स्थिति के विश्लेषण के आधार पर स्वचालित पैरामीटर समायोजन शामिल है। संचालन वास्तुकला में ±0.2°C के भीतर सटीक तापमान नियंत्रण के साथ केंद्रीकृत शीतलन प्रणाली और ऑप्टिकल सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बहु-स्तरीय जल निस्पंदन शामिल है। उन्नत सॉफ्टवेयर प्लेटफॉर्म कटिंग पथ अनुकूलन और तापीय विकृति भविष्यवाणी के लिए सिमुलेशन क्षमता प्रदान करते हैं। पर्यावरणीय लाभों में पारंपरिक कटिंग विधियों की तुलना में कार्बन फुटप्रिंट में 70% की कमी और खतरनाक रसायनों की खपत का पूर्ण उन्मूलन शामिल है। विस्तृत तकनीकी विनिर्देशों और अनुप्रयोग की व्यवहार्यता अध्ययन के लिए कृपया हमारे इंजीनियरिंग विभाग से पेशेवर परामर्श और नमूना प्रसंस्करण सेवाओं के लिए संपर्क करें।